Автоматическая линия мойки семян подсолнечника, орехов, круп, изюма
| |  |
Техническая характеристика:
| Производительность кг/час (по исходному сырью) приблизительно | 500 |
| Установленная мощность, кВт (мах) | 7,5 |
| Максимальный габарит по высоте, мм | 2800 |
| Давление воды на входе в моечную машину, кг/см2
(мин) | 1,5 | | Расход
воды м3/час | 0,6…0,8 | | Занимаемая
площадь, м2 | 7,5 |
| Масса (мах), кг | 1250 | |
| | Комплектность
линии:
- Конвейер ленточно - ковшовый (КЛК-1) для загрузки продукта
в моечную машину №2.
- Мойка шнековая с питателем №2
- Конвейер ленточно -
ковшовый (КЛК-3) для загрузки помытого продукта в центрифугу №3.
- Центрифуга
вертикальная для отжима влаги из продукта после мойки №4.
Линия требует
подсоединения 3-х фазной сети переменного тока, водопроводной сети и канализации.
Принцип работы:
Согласно комплекта, представленного на схеме
продукт попадают в загрузочный бункер ковшово-ленточного транспортёра производительностью
600 кг/час.
Во избежание перегрузки бункер имеет датчик уровня. КЛК №1
подаёт продукт в питатель барабанного типа с индивидуальным приводом. Бункер питателя
имеет датчик уровня, управляющий приводом КЛК №1. Из питателя продукт равными
порциями попадает в шнековую моечную машину производительностью 500 кг/час. Устройство
машины представлено на схеме. При освобождении загрузочного бункера КЛК-3, подается
сигнал на включение моечной машины. Напор воды регулируется вручную. Для регулировки
параметров процессов мойки, предусмотрено изменение угла наклона моечной машины.
Мытые семечки перегружаются в бункер КЛК, производительностью 600 кг/час. Работа
моечной машины увязана с работой других составляющих линии. При переполнении загрузочного
бункера КЛК №3, подается сигнал на отключение моечной машины. Включение привода
шнека происходит до включения привода питателя.
Бункер КЛК №3 имеет два
датчика уровня (верхний и нижний). КЛК подаёт продукт в вертикальную саморазгружающуюся
центрифугу. Продолжительность отжима влаги в центрифуге t≈2,5 мин. Загрузка
производится по времени tзагр≈2 мин. После отжима сырье выгружаются из центрифуги
в заранее подготовленную ёмкость, или накопительный бункер транспортера, который
подает помытый продукт на сушку или обжарку. Все детали контактирующие с продуктом
и водой изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.
Линия работает
непрерывно в автоматическом режиме.
Каждая единица оборудования может
работать самостоятельно в ручном (наладочном режиме). | |
| | ОБОРУДОВАНИЕ
100% ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ * ГАРАНТИЯ 12 MEСЯЦЕВ | |
| |
